離心鑄造管施焊前,應根據圖樣技術(shù)要求以及評定合格的焊接工藝,制定焊接工藝規程,焊工施焊必須嚴格遵守該規程。D.焊接坡口必須用機械加工方法成型,其表面粗糙度不低于12.5um.E.離心鑄造管的對接焊縫必須是高質(zhì)量的,并應采用自動(dòng)焊,不允許使用襯墊。焊后必須徹底清除焊縫表面及鄰近母材上的焊渣。F當焊件溫度低于5℃時(shí),應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃左右后焊G.所有的對接焊縫均應全焊透。焊縫表面應平緩地過(guò)渡到母材金屬表面焊縫上不應有機械損傷、裂紋和咬邊等缺陷。

可以制造：耐熱鋼管、離心澆鑄爐管、耐腐蝕鋼管、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管、耐酸鑄鐵管、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管、灰口鑄鐵管、超低碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管、耐高溫鋼管、不銹鋼管管、熱強鋼管、耐磨鋼管、小口徑不銹鋼管、離心鑄管，爐管、輻射管、爐底輥、爐內輥、防磨瓦等

    4Cr25Ni35Mo、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG30Crl8Mnl2Si2N、ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe、3Cr24Ni7SiN、ZG4Cr25Ni20Si2、5Cr28Ni48W5、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG3Cr24Ni7NRe、3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Nb等材質(zhì)產(chǎn)品。 （材質(zhì)不限，根據客戶(hù)要求按圖制作。）焊縫內表面使用內窺鏡檢查應保證平滑。所有離心鑄造管應進(jìn)行通球試驗,離心鑄造管通球直徑為爐管內徑的0.85H.施焊完后,應對焊縫作出焊工代號標記和質(zhì)量記錄。3,液體滲透檢查A.每根離心鑄造管段的外表面、坡口及管端加工后兩端25mm長(cháng)度范圍內的內表面進(jìn)行液體滲透檢查,不允許存在各類(lèi)缺陷,試驗方法按照JB47301級進(jìn)行驗收。B.離心鑄造管的對接焊縫的根部焊道和蓋面層應作液體滲透檢查,不允許存在各類(lèi)缺陷,試驗方法按照JB4730 1級進(jìn)行驗收。

產(chǎn)品外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長(cháng)度：2000mm～6000mm以?xún)鹊臒o(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類(lèi)耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒(méi)輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。當焊件溫度低于5℃時(shí),應在施焊處100mm范圍內預熱到15℃左右后焊G.所有的對接焊縫均應全焊透。焊縫表面應平緩地過(guò)渡到母材金屬表面焊縫上不應有機械損傷、裂紋和咬邊等缺陷。

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