耐高溫鑄件精密鑄造的加工工藝有以下特點(diǎn)：

1.我們知道耐高溫鑄件精密鑄造的收縮超過(guò)不銹鋼，為了防止鑄件出現縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補貼等措施，來(lái)實(shí)現順序凝固。

2.要防止耐高溫鑄件鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來(lái)改善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。

3.由于鋼液的流動(dòng)性很差，避免耐熱鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，耐熱鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。提高澆注溫度，一般在1520℃~1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大，保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可以得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔、粘砂等問(wèn)題。所以，小型、薄壁和形狀復雜的耐高溫鑄件精密鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。

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