離心鑄造不銹鋼管回火有兩個(gè)目的: 一是消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應力，二是促進(jìn)淬火后亞穩態(tài)馬氏體和殘余奧氏體的分解和轉變。不銹鋼鑄造廠(chǎng)屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動(dòng)機等各工業(yè)部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。耐熱鋼鑄造廠(chǎng)用于制造鍋爐、汽輪機、動(dòng)力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件。

回火溫度通常低于共析轉變溫度，高度約為650℃，保溫時(shí)間不少于2h。隨著(zhù)回火溫度的升高，馬氏體會(huì )從碳的過(guò)飽和狀態(tài)析出碳，形成彌散細小的碳化物，馬氏體最終形成塊狀鐵素體。因此，隨著(zhù)回火溫度的升高，不銹鋼離心鑄管鋼的硬度會(huì )逐漸降低。

回火操作過(guò)程中需要一個(gè)企業(yè)不容我們忽視的問(wèn)題是：火脆性材料問(wèn)題，這個(gè)社會(huì )問(wèn)題研究普遍現象存在于我國合會(huì )鋼中，在250～400℃的低溫區有這樣一個(gè)具有回火脆性；在450～650℃的高溫工作區有自己一個(gè)進(jìn)行回火脆性。低溫回火脆性增加發(fā)生經(jīng)濟在從馬氏體中析出每個(gè)碳原子，在馬氏體晶界處形成一薄層的碳化物，該種碳化物被稱(chēng)做e碳化物，其結構和成分分析都不可以同于其他滲碳體，從而發(fā)展造成嚴重沖擊韌度的下降，稱(chēng)為一種低溫回火脆性。當凹火繼續不斷升溫，形成系統穩定的回火時(shí)間組織后，再次的回火技術(shù)處理時(shí)，回火脆性將不再出現，故又稱(chēng)之為不可逆回火脆性。在450～650℃出現的高溫回火脆性與冷速有很大作用關(guān)系，緩冷有回火脆性，快冷沒(méi)有得到回火脆性。高溫回火脆性是可逆的，只要將已消除回火脆性的鋼再次利用加熱到600(：以上，然后緩冷，仍然會(huì )導致出現回火脆性。因此，這種回火脆性可能與晶界處有低熔點(diǎn)脆性化合物的析出公司有關(guān)。一些合金鋼中加鉬能消除回火脆性是指低溫回火脆性一般而言，有人甚至認為他們可能是鉬與一些傳統合金設計元素之間形成對于復合碳化物，抵消了￡碳化物的不利因素影響學(xué)生所致。

按照對鑄件產(chǎn)品性能的要求，回火處理溫度可以分為低、中、高三種。

主要結果如下：(1)當低溫回火溫度為15 0~2 5 0℃時(shí)，獲得的顯微組織為相同的火馬氏體，即過(guò)飽和馬氏體中析出部分碳，馬氏體周?chē)纬商蓟铩?/p>

（2） 中溫回火溫度為350～500℃，回火組織為強韌性好的回火屈氏體。這種回火工藝廣泛應用于低合金鑄鋼。

(3)高溫回火，回火溫度為500ー650 ° c，回火組織為分散粒狀索氏體。調質(zhì)處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。適用于多元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有較高的強韌性。