鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金發(fā)展具有中國不同的金相組織，其高溫環(huán)境特性各不相同。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動(dòng)機等各工業(yè)部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠(chǎng)家按化學(xué)成分分類(lèi)不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類(lèi)。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄造廠(chǎng)屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。如何進(jìn)行把握合金的熱加工技術(shù)性能是開(kāi)坯和熱軋生產(chǎn)中的重要工作環(huán)節。

Fe-cr-al 合金的熱加工性能:

Fe-cr-al 合金在高溫下具有鐵素體組織。合金中的碳化物、氮化物和其他析出物在室溫下部分溶解。鐵鉻鋁合金具有以下熱加工特性。在制定熱加工工藝時(shí)應注意這些特點(diǎn)。

1）鐵素體晶粒于720~780℃開(kāi)始長(cháng)大，到900℃開(kāi)始快速長(cháng)大，1000℃以上急劇長(cháng)大。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著(zhù)下降。為此當制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時(shí)要力求縮短在高溫區的停留時(shí)間，特別是在1000℃以上的停留時(shí)間應更短。

2）鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他形式析出相自高溫進(jìn)行冷卻系統過(guò)程中不斷析出，會(huì )降低以及合金的冷加工塑性。為此，合金在經(jīng)高溫開(kāi)坯和熱軋之后我們應當經(jīng)行快速提高冷卻，以減少這些化合物和析出相的析出企業(yè)數量，改善公司熱軋生產(chǎn)產(chǎn)品的冷加工塑性。

3)鐵素體合金具有良好的導熱性能，其導熱系數是奧氏體合金的1.5倍。

4） 鐵氧體合金的線(xiàn)膨脹系數比奧斯特洛合金小60%左右。急性熱和冷引起的熱應力較弱，因此鋼錠和鋼坯加熱時(shí)爐溫不應過(guò)高，不要因內部應力太大而引起合金出現裂紋。

綜上所述，在進(jìn)行開(kāi)坯和熱軋工藝時(shí)，應考慮和重視鐵鉻鋁合金的上述高溫性能。