不銹鋼鑄造機床鑄件的設計過(guò)程中，在設計過(guò)程中，除了要根據其工作條件和金屬材料的性能來(lái)確定其機床鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必須考慮鑄件的合金化和鑄造工藝特點(diǎn)，以確保設計的合理性。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠(chǎng)家按化學(xué)成分分類(lèi)不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類(lèi)。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。不銹鋼鑄造廠(chǎng)屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動(dòng)機等各工業(yè)部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。

由于不銹鋼鑄件具有明顯的尺寸效應、凝固、收縮和應力，應避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形、裂紋等缺陷，產(chǎn)品應具有合理的鑄造工藝。也就是說(shuō)，應根據鑄件的結構、重量和尺寸、鑄造合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、造型和制芯方法，合理設置鑄件的肋、冷鐵、冒口和澆注系統。

為了有效保證不銹鋼鑄件獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，其機床鑄件質(zhì)量沒(méi)有提高，其機床設備制造業(yè)的發(fā)展和整體水平的提高不能一概而論，最終影響到我國機床設備制造業(yè)在國際市場(chǎng)上的競爭力。不斷提高機床鑄件的質(zhì)量，從而保證機床制造水平的整體提高。

不銹鋼鑄件的鑄造工藝是鑄造，將金屬熔化成符合一定要求的液體，倒入模具中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固和清洗處理，得到預定形狀、尺寸和性能的鑄件。在不銹鋼鑄件中有效利用金屬型鑄造可以加速合金的凝固，對提高銅鑄件質(zhì)量和減少鑄造缺陷起到重要作用。

采用不同金屬型鑄造技術(shù)方法，以加速進(jìn)行合金的凝固，對提高鑄銅件質(zhì)量，減少自己鑄造一個(gè)缺陷，具有非常重要的作用。金屬型鑄造可細分以及晶粒，減少由于氣孔，提高研究合金的機械系統性能和氣密性，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用傳統金屬型鑄造，能防止銅成分的偏析。