隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和鑄造工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法具有不同的模具制備內容。不銹鋼鑄造廠(chǎng)屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng)，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發(fā)動(dòng)機等各工業(yè)部門(mén)的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。以應用最為廣泛的離心鑄管為例，模具制備包括兩大任務(wù)：成型材料制備、成型和制芯。離心鑄管中用于造型和制芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔助材料，以及由此制備的型砂、芯砂和涂料，統稱(chēng)為造型材料。型料制備的任務(wù)是根據鑄件的要求和金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結劑和輔助材料，然后按一定比例混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有滾筒式攪拌機、逆流式攪拌機和連續式攪拌機。后者是專(zhuān)為混合化學(xué)自硬砂而設計的，攪拌連續，攪拌速度快。根據鑄造工藝要求，在確定成型方法和制備成型材料的基礎上進(jìn)行成型和制芯。鑄造精度和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟效益主要取決于此工藝。在許多現代鑄造車(chē)間，模塑和制芯都是機械化或自動(dòng)化的。常用的砂造型制芯設備有高、中、低壓造型機、空氣沖擊造型機、無(wú)殼注塑機、冷芯盒制芯機、熱芯盒制芯機、覆膜砂制芯機等。

帶澆口、冒口、金屬毛刺和焊縫的鑄件自澆冷卻后取出，帶離心鑄管的鑄件仍粘砂，必須清理。進(jìn)行這種工作的設備有拋光機、拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄造的砂型清洗是一個(gè)工作環(huán)境惡劣的工序，在選擇造型方法時(shí)應考慮為砂型清洗創(chuàng )造方便的條件。有些鑄件由于特殊要求，還要經(jīng)過(guò)鑄件處理，如熱處理、成型、防銹處理、粗加工等。