離心鑄管出現裂紋的原因是什么？以下不銹鋼精密鑄造制造商告訴您：

水輪機關(guān)鍵部件多采用離心鑄造管，如ZG06Cr13Ni4Mo、zg06cr16ni5mo等，這種材料鑄造性能差，流動(dòng)性差，體積收縮率和線(xiàn)收縮率大，熱應力高，易開(kāi)裂。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠(chǎng)家按化學(xué)成分分類(lèi)不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類(lèi)。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄造廠(chǎng)用于制造鍋爐、汽輪機、動(dòng)力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄造廠(chǎng)屬于稱(chēng)熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)。鑄件一旦出現裂紋，不僅要進(jìn)行修補工作，嚴重的還可能報廢，造成重大經(jīng)濟損失。鑄件裂紋產(chǎn)生的主要原因是鑄件組織、鑄造工藝等

1、鑄件結構

鑄造過(guò)程中應考慮鑄件的結構、形狀、大尺寸、壁厚及其轉變，選擇合適的工藝參數防止縮松。 采用冷鐵等工藝措施，鑄件澆冒口系統的設計應合理，澆冒口位置應合理。

2、冶煉

冶煉過(guò)程中盡量降低P、S等有害元素的含量，減少氣體和N、H、o等夾雜物的含量，使用低磷鋼母合金可以取得良好的效果。

3、保溫

通過(guò)進(jìn)行適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫工作時(shí)間，主要是內部控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分發(fā)展完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力影響因素分析造成應力主要集中的情況以及發(fā)生。

4、落砂

在鑄件打砂清洗過(guò)程中，嚴禁在打箱時(shí)給砂型和鑄件澆水，避免通過(guò)箱體撞擊等強外力作用，造成鑄件外力和內力相互作用而產(chǎn)生裂紋。

5、切割冒口

根據鑄造條件選擇合適的熱切削和澆注浸漬工藝，確保熱切的起動(dòng)溫度不低于300攝氏度。在操作過(guò)程中，氣切槍和吹風(fēng)管被振動(dòng)切斷。重要氣體片切入，及時(shí)用石棉布蓋住車(chē)廂或進(jìn)入爐內進(jìn)行熱處理。二次熱切割用于具有復雜結構和特殊措施的鑄件，在冠和軸向葉片過(guò)程中。

6、預熱

處理離心鑄管缺陷時(shí)，應遵循預熱原則。在吹氣和焊接加工過(guò)程中，必須將工件預熱至 108 攝氏度以上，然后才能操作。如果發(fā)現大裂紋缺陷，應在處理前去籽和去點(diǎn)燃。

7、增加退火

對重型離心鑄造管材增加一步最終消除應力退火工藝，嚴格控制保溫時(shí)間和出料溫度。目的是降低生產(chǎn)過(guò)程中新的應力集中，更徹底地消除鑄件的內應力，防止裂紋的產(chǎn)生。