在生產(chǎn)過(guò)程中，影響不銹鋼鑄件質(zhì)量的因素很多。無(wú)錫國勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長(cháng)期保溫，會(huì )出現“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱(chēng)，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。離心鑄管廠(chǎng)家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。機床鑄件的設計工藝性能，在設計過(guò)程中，除了需要根據其工作條件和金屬材料有效地確定機床鑄件的形狀和尺寸外。

不銹鋼鑄件必須有效地從鑄造工藝特點(diǎn)的角度來(lái)考慮其設計的合理性，從而使明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題得到有效的避免和減少銅鑄件的成分偏析和開(kāi)裂缺陷。

不銹鋼鑄件的鑄造工藝需要合理。在使用中，根據其重量、結構和尺寸、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、成型和制芯方法，合理設置冷鐵、鑄造筋、冒口和澆注系統。

機床鑄件設計的工藝技術(shù)性能會(huì )直接通過(guò)影響其不銹鋼鑄件的質(zhì)量，在進(jìn)行教學(xué)設計的過(guò)程中，除了我們需要一個(gè)有效的根據其工作環(huán)境條件發(fā)展以及其他金屬納米材料的特性來(lái)進(jìn)行科學(xué)有效的確定其機床鑄件的幾何形狀信息以及不同尺寸大小外，還必須要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)設計的合理性分析以及凝固收縮等問(wèn)題。

當不銹鋼鑄件有效地確定縮孔位置時(shí)，一定程度上就確定了不銹鋼鑄件的最終凝固區域。

當它直接放在不銹鋼鑄件冷鐵的底部邊緣時(shí)，其實(shí)由于冷卻速度的增加，這一次，對于等固體相線(xiàn)移位，在收縮孔方面，它實(shí)際上將全部集中在鑄件的上部。